气眼扣通常用于衣服、箱包和鞋子等服装的装饰和连接。目前，气眼扣的安装方法为：在面料上开设安装孔，然后将气眼穿过安装孔并放入下模，将垫片放在气眼内，再将介子放入上模，通过模具将气眼和介子连接在一起。

　　具体地，气眼和介子通过卷位的方式实现固定连接，由于模具尺寸的误差、模具不够光滑、气眼反面拉伸口不够光滑等原因，造成卷位开裂，整个气眼扣较易变形，产品稳定性较差。

　　另外，气眼和介子的外形差异较差，使得气眼扣的正面和气眼扣的反面不同，影响美观度。

　　综上所述，如何提供一种气眼扣，以避免气眼扣因卷位开裂而变形，提高产品稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

　　有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种气眼扣，以避免气眼扣因卷位开裂而变形，提高产品稳定性。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述气眼扣的面料组件。

　　一种气眼扣，包括气眼和介子，其中，所述气眼包括气眼颈部和与所述气眼颈部相连的气眼端部，所述介子包括介子颈部和与所述介子颈部相连的介子端部，所述气眼颈部用于与所述介子颈部通过套设固定连接。

　　优选地，所述气眼颈部和所述介子颈部均位于所述介子端部的介子顶面和所述气眼端部的气眼顶面之间。

　　优选地，所述气眼端部和所述介子端部均为弧形翻边，所述气眼端部的弯曲方向和所述介子端部的弯曲方向相反。

　　优选地，所述气眼扣的垫片位于由所述气眼颈部和所述气眼端部形成的放置槽内。

　　基于上述提供的气眼扣，本实用新型还提供了一种面料组件，该面料组件包括面料和设置于所述面料上的气眼扣，其中，所述气眼扣为上述任意一项所述的气眼扣。

　　本实用新型提供的气眼扣，由于气眼颈部和介子颈部通过套设固定连接，即气眼和介子通过套设固定连接，使得气眼和介子无需通过卷位的方式固定连接，从而避免了气眼扣因卷位开裂而变形，提高了产品稳定性。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

　　1为气眼、11为气眼颈部、12为气眼端部、121为气眼顶面、122为气眼外侧壁、2为介子、21为介子颈部、22为介子端部、221为介子顶面、222为介子外侧壁、3为垫片、31为凹槽、4为面料。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　如图1-9所示，本实用新型实施例提供的气眼扣，包括气眼1和介子2，其中，气眼1包括气眼颈部11和与气眼颈部11相连的气眼端部12，介子2包括介子颈部21和与介子颈部21相连的介子端部22，气眼颈部11用于与介子颈部21通过套设固定连接。

　　需要说明的是，气眼端部12位于气眼颈部11的一端，介子端部22位于介子颈部21的一端。

　　本实用新型实施例提供的气眼扣，由于气眼颈部11和介子颈部21通过套设固定连接，即气眼1和介子2通过套设固定连接，使得气眼1和介子2无需通过卷位的方式固定连接，从而避免了气眼扣因卷位开裂而变形，提高了产品稳定性。

　　上述气眼扣中，气眼1是由金属带料(例如铜带料)制成，通过对金属带料的冲压和压型；介子2是由金属带料(例如铜带料)制成，通过对金属带料的冲压和压型制成；垫片3是由胶质材料制成。气眼1依靠介子2的组合实现固定在面料4表面，依靠垫片3实现压面料4的效果，确保面料4不滑动。

　　上述气眼扣中，可选择介子颈部21外套于气眼颈部11，也可选择气眼颈部11外套于介子颈部21。为了方便装配，优先选择介子颈部21外套于气眼颈部11。

　　上述气眼颈部11用于与介子颈部21通过套设固定连接，具体地，气眼颈部11用于与介子颈部21过盈配合或者过渡配合。

　　优选地，上述气眼扣中，气眼颈部11和介子颈部21均位于介子端部22的介子顶面221和气眼端部12的气眼顶面121之间。这样，避免了气眼颈部11和介子颈部21的连接处外露，从而避免了该气眼扣划伤面料、皮肤等安全隐患。

　　为了提高美观度，上述气眼端部12和介子端部22均为弧形翻边，气眼端部12的弯曲方向和介子端部22的弯曲方向相反。这样，减小了气眼1和介质2的外形差异，使得气眼扣的正面和反面较一致，提高了美观度。

　　进一步地，上述气眼端部12的气眼外侧壁122和介子端部22的介子外侧壁222平齐。当然，也可选择气眼外侧壁122和介子外侧壁222不平齐，并不局限于此。

　　上述气眼扣中，垫片3和面料4之间较易发生相对移动。为了避免出现上述问题，优先选择气眼扣的垫片3的至少一个端面具有凹槽31。可以理解的是，凹槽31的深度方向即为垫片3的厚度方向。

　　具体地，垫片3的一个端面具有凹槽31，或者垫片3的两个端面具有凹槽31。

　　优选地，凹槽31为环形槽，且凹槽31和垫片3共轴线呈条形等；也可选择凹槽31的轴线的轴线的数目，可根据实际需要进行设计。优选地，上述凹槽31至少为两个，且沿垫片3的径向依次分布。当然，也可选择凹槽31沿垫片3的周向依次分布，并不局限于上述实施例。

　　上述气眼扣中，垫片3可设置在气眼1上，也可设置在介子2上。为了方便安装，上述垫片3位于气眼1上，即垫片3位于由气眼颈部11和气眼端部12形成的放置槽内。

　　上述气眼扣，安装时气眼1不需要卷位就能牢牢固定在介子2上，借助垫片3压紧面料4，能够减少气眼扣的高度，节省材料，而且气眼1、介子2造型相近，基本区分不出，品质档次明显高于现有的气眼扣。

　　优选地，上述气眼扣中，介子颈部21为渐扩段，即介子颈部21自其自由端至介子颈部21的连接端渐扩，气眼颈部11位于介子颈部21内。需要说明的是，介质颈部21的连接端，即为介子颈部21与介子端部22相连的一端；介子颈部21的自由端，即为介子颈部21未与介子端部22相连的一端。

　　上述气眼扣，通过将介子颈部21设计为渐扩段，气眼颈部11位于介子颈部21内，则能够保证整个气眼扣具有很好的强力性能，而且气眼颈部11没有高出介子顶面221，不会划伤面料4、皮肤，垫片3能够很好的起到压紧面料4的作用。

　　基于上述实施例提供的气眼扣，本实用新型实施例还提了一种面料组件，该面料组件包括面料4和设置于面料4上的气眼扣，其中，该气眼扣为上述实施例所述的气眼扣。

　　由于上述实施例提供的气眼扣具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的面料组件具有上述气眼扣，则本实用新型实施例提供的面料组件也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

　　对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。